dh31和dac55,如何才能解決模具加工中的缺點？

　　

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　　　　如何才能解決模具加工中的缺點？

　　

　　　　模具鋼廠家講解一下如何才能解決模具加工中的缺點：

　　

　　　　砂輪的合理選擇和修整，采用白剛玉砂輪較好，其性能硬脆，容易產(chǎn)生新的切削刃，所以切削力小，磨削熱小。中等粒度如46-60目較好，砂輪硬度采用中軟(ZR1、ZR2、R1、R2)即粗粒、低硬度砂輪，良好的自激能降低切削熱。在精磨過程中，選擇合適的砂輪非常重要。鑒于模具鋼釩鉬含量較高，GD單晶剛玉砂輪更為合適。加工DH31-Super購買硬質(zhì)合金和高淬火硬度材料時，有機結(jié)合劑金剛石砂輪dh31 s。有機結(jié)合劑砂輪具有良好的自磨削性能，被磨削工件的粗糙度可達Ra 0.2 μ m。近年來，隨著新材料的應用，立方氮化硼(CBN)砂輪顯示出了很好的加工效果。在數(shù)控成形磨床上，坐標磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，在磨削過程中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪鋒利。砂輪鈍化時，會在工件表面打滑擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

　　

　　　　合理使用冷卻潤滑劑，發(fā)揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。通過將切削液日本模具鋼dh31引入砂輪中心，切削液可以直接進入磨削區(qū)域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

　　

　　　　熱處理后的淬火應力降低到更小，因為淬火應力和網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu)在磨削力的作用下產(chǎn)生相變，容易導致工件產(chǎn)生裂紋。為了消除磨削殘余應力，高精度模具磨削后應進行低溫時效，以提高其韌性。

　　

　　　　為消除磨削應力，可將模具浸入260~315℃的鹽浴中1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應力降低40%~65%。

　　

　　　　對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，應注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。根據(jù)計算，當300mm長dh31ex材質(zhì)鋼材的溫差為3℃時，材料變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量為1.2μm/℃)，各精整工序應充分考慮此因素的影響。

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