什么才是SKD61壓鑄模具的正確生產(chǎn)工藝？

　　

　　　　東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經(jīng)營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。

　　

　　

　　

　　　　什么才是SKD61壓鑄模具的正確生產(chǎn)工藝？

　　

　　　　什么才是SKD61壓鑄模具的正確生產(chǎn)工藝？來看看模具鋼廠家的講解吧！

　　

　　　　確定更合理的生產(chǎn)率，并指定每個注射周期的周期時間。生產(chǎn)率過低不利于提高經(jīng)濟效益，而生產(chǎn)率過高往往以犧牲模具壽命和鑄造合格率為代價，總賬會計的經(jīng)濟效益可能更差。

　　

　　　　確定正確的壓鑄參數(shù)。在保證鑄件符合客戶質量標準的前提下，應盡量降低注射速度、注射壓力和合金溫度。這樣有利于降低機器和模具的負荷，減少故障，延長使用壽命。材料dh31根據(jù)壓鑄機、模具、鑄件、壓鑄鋁合金的等腰三角形，確定快速注射速度、注射壓力、增壓壓力、慢速注射行程、快速注射行程、沖頭壓鑄模具鋼dh31ex跟出距離、推出行程、保壓時間、推出時間、合金溫度、模具溫度。

　　

　　　　使用水性涂料，必須制定嚴格而詳細的噴涂工藝。油漆品牌、油漆與水的比例、模具各部分的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型面的距離、噴涂方向與成型面的角度等。

　　

　　　　根據(jù)壓鑄模具的實際情況，確定正確的模具DH31-EX冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄造質量和模具壽命有很大影響。方案中要明確冷卻水的開啟方式，即壓鑄開始冷卻幾次，冷卻水閥門每隔幾次就開啟幾次到規(guī)定的開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場設定，并采用噴涂實現(xiàn)模具熱平衡。

　　

　　　　針對不同的滑動部件，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿和復位桿，指定不同的潤滑頻率。

　　

　　　　為每個壓鑄零件制定壓鑄操作規(guī)程，并培訓和監(jiān)督壓鑄工人按規(guī)程操DH31EX作。

　　

　　　　根據(jù)模具的復雜程度和新舊程度，確定合適的模具預防性維護周期。模具的適當預防性維護周期應該是在模具使用中會失效但尚未失效的壓鑄模具的數(shù)量。模具在使用中出現(xiàn)故障，無法繼續(xù)生產(chǎn)，被迫修復，并不是一種提倡的方法。

　　

　　　　根據(jù)模具的復雜程度、新舊程度和粘模的危險程度，確定模塊的應力消除周期(一般每5000個模具一次)和是否需要表面剝離。如氮化處理、氮化層深度。0.33，更大0.55。

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