304沖壓件模具材料，沖壓件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生

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　　工藝潤滑 由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結瘤是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用。

　　拉伸件沖壓廠家常用的拉伸材料有：低碳鋼，低碳鋼是拉深沖壓件更常用的金屬材料，成形性好，有良好 的強度和重量比，加工硬化，成形后有更好的結構特性，性價比高，不銹鋼與其他金屬沖壓工藝大不相同，不銹鋼的沖壓難度很大。

　　今天下午，收到兩個不銹鋼拉伸模具的咨詢，雖然都是不銹鋼拉伸模具，可不同工況，不同的用料，不同的模具失效形式，要推薦不同的模具鋼，**個咨詢，沖壓下料帶R角小拉伸不銹鋼產(chǎn)品，現(xiàn)在用Cr12MoV模具鋼，R角的拉伸處，容易拉傷模具。

　　近年來沖壓加工工序降本工作的持續(xù)推進，如保溫杯、壓力鍋內膽的拉深次數(shù)由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。

　　沖壓件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生，沖壓件常見質量缺陷及原因分析，整改對策 有用，更全的沖壓件缺陷產(chǎn)生原因及其預防措施 圖片展示 常見的缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。

　　沖裁件毛刺多原因： 沖裁間隙太大、太小或不均勻; 沖模工作部分刃口變鈍; 凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

　　鋁壓鑄件表面缺陷分析： 拉模 特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕，另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

　　產(chǎn)生原因 排除措施金屬液澆注溫度低或模具溫度低，合金成分不符合標準，流動性差，金屬液分股填充，熔合不良，澆口不合理，流程太長，填充速度低或排氣不良，比壓偏低，適當提高澆注溫度和模具溫度。

　　適用，更全的沖壓件弊端產(chǎn)生原因及其預防措施 圖片顯現(xiàn) 常有的弊端有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。

　　成型品偏脆或脫模不良時有時就會產(chǎn)生裂紋，基本原因與脫模不良相同，如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等，此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生，速度越高，則越容易發(fā)生破裂可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。

　　不銹鋼沖壓拉伸件工藝求助，應該先沖一底孔，然后翻邊，更后沖切，孔大小可以計算的，高度也不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小，模具沒裝配好，或壓料力不均勻，一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小。

　　模具沒裝配好。

　　退火可以克服與拉深不銹鋼零件相關的問題，但必須正確執(zhí)行才能有效，如果操作不當，退火會使情況變得更糟，對不銹鋼部件進行退火的更佳方法是將其加熱至 100華氏度（53攝氏度）左右，然后在熔爐或其他受控氣氛中緩慢冷卻。

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